一、干混砂漿的離析,一般有如下幾個原因:
1.裝料、向儲罐裝料和從儲罐中卸料應做到物料量大、速度快,以避免離析;
2.散裝干混砂漿選用專用卡車,盡可能將干混砂漿滿罐存放,勻速平穩運輸,防止離析;
3.施工現場散裝移動筒倉內的干拌砂漿量至少保持3噸,以避免使用時移動筒倉內的干拌砂漿量造成離析。干混砂漿廠家告訴你,干拌砂漿打入散裝移動筒倉時高差過大,會導致離析嚴重。
二、干拌砂漿本身的質量問題。
1.如果砂的含泥量或石粉含量太大,或砂太薄而引起開裂,則應控制原料砂的含泥量和細度,盡量使用中砂。
2.根據不同溫度、不同材料等條件,調整配合比。如夏季氣溫較高時,在砌塊墻面抹灰時,抹灰砂漿的保水率應較大,達到93%-95%;抹灰多孔磚和紅磚時,抹灰砂漿的保水率應達到89%-93%。
三、施工單位施工作業不規范導致的干拌砂漿質量問題。
1.施工時一次性抹灰過厚,造成砂漿開裂。施工操作應按規范進行,一次性抹灰不宜過厚。
2.抹灰施工不應在基層或強度等級低于砂漿的基層上進行。如確有必要,應采用過度分層,以免抹灰層開裂或空殼。
3.不同材料的交接處應采用加強網,以免開裂。
4.混凝土墻抹灰前,必須用界面劑處理,并在抹灰前保持濕潤。
5.在高溫、大風、干燥的季節進行室內抹灰時,應關閉門窗,室外抹灰應采取遮陽、防風措施。
6.砂漿凝結后及時保濕養護,避免砂漿開裂。
那么今天的講解就先到這里了,以上就是今天的全部內容,相信大家對影響干混砂漿質量的因素也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于干混砂漿廠家的相關問題,您可以撥打右上角的服務熱線,與我們咨詢。
一、干混砂漿的離析,一般有如下幾個原因:
1.裝料、向儲罐裝料和從儲罐中卸料應做到物料量大、速度快,以避免離析;
2.散裝干混砂漿選用專用卡車,盡可能將干混砂漿滿罐存放,勻速平穩運輸,防止離析;
3.施工現場散裝移動筒倉內的干拌砂漿量至少保持3噸,以避免使用時移動筒倉內的干拌砂漿量造成離析。干混砂漿廠家告訴你,干拌砂漿打入散裝移動筒倉時高差過大,會導致離析嚴重。
二、干拌砂漿本身的質量問題。
1.如果砂的含泥量或石粉含量太大,或砂太薄而引起開裂,則應控制原料砂的含泥量和細度,盡量使用中砂。
2.根據不同溫度、不同材料等條件,調整配合比。如夏季氣溫較高時,在砌塊墻面抹灰時,抹灰砂漿的保水率應較大,達到93%-95%;抹灰多孔磚和紅磚時,抹灰砂漿的保水率應達到89%-93%。
三、施工單位施工作業不規范導致的干拌砂漿質量問題。
1.施工時一次性抹灰過厚,造成砂漿開裂。施工操作應按規范進行,一次性抹灰不宜過厚。
2.抹灰施工不應在基層或強度等級低于砂漿的基層上進行。如確有必要,應采用過度分層,以免抹灰層開裂或空殼。
3.不同材料的交接處應采用加強網,以免開裂。
4.混凝土墻抹灰前,必須用界面劑處理,并在抹灰前保持濕潤。
5.在高溫、大風、干燥的季節進行室內抹灰時,應關閉門窗,室外抹灰應采取遮陽、防風措施。
6.砂漿凝結后及時保濕養護,避免砂漿開裂。
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